钢丝绳的生产有拉丝、捻股及合绳3个基本工序。别小看这3个工序，每个工序都有各自的讲究个规则。
1.拉丝
钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段，原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。
钢丝经过拉丝，其分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结构，以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度，强度是拉丝拉出来的，不是热处理出来的。
2.捻股
钢丝绳根据用途分很多种类，每个种类捻股过程中存在很大的差异，钢丝绳的截面结构有点接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异型股、单层股不旋转、密封及扁平等。其中面接触圆股钢丝绳是靠捻股机的牵引力将线接触绳股通过拔丝模或辊模拔制而成。
3.合绳
在合绳机上将绳股围绕绳芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳的工艺过程。合绳要严格按照钢丝绳制造工艺规定进行。单捻钢丝绳捻制方法和捻制工艺与相同结构的股的捻制方法和捻制工艺基本相同。
区别仅在于在单捻钢丝绳中，围绕绳芯外的各捻制层的钢丝捻向是交替变化的，捻向则按外层钢丝的捻向确定。双捻钢丝绳通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成，最多可达到36股，品种多，结构较复杂，是应用最广泛的钢丝绳，应用最普遍的是由6根股组成的双捻钢丝绳。
